Quelles sont les principales exigences de performance des moules d'injection en plastique personnalisés?

La fonction principale de Moules d'injection en plastique personnalisés nécessite un moulage en plastique. La qualité de l'outillage de moulage par injection a un rôle évident pour assurer la qualité du produit. Différents types de produits en plastique et le processus de moulage de différents produits ont des exigences différentes pour les matériaux, les fonctions et les formes de outillage de moulage par injection. Avec l'émergence de machines de moulage à grande vitesse, la production de produits en plastique s'est accélérée avec une résistance à la chaleur. Étant donné que la température de moulage se situe généralement entre 160 et 350 ℃, une partie de la fluidité n'est pas bonne et la vitesse de formation est rapide, ce qui entraînera la température de la surface de moulage de la partie du moule dépassant 400 ℃ en très peu de temps. Lorsque la température de travail du moule est élevée, la dureté et la résistance du moule diminueront, conduisant à une usure précoce de la moisissure ou de la déformation et de la défaut plastique. Afin d'assurer la précision et la petite déformation du moule pendant l'utilisation, l'acier du moule doit avoir une fonction de résistance à la chaleur plus élevée. Afin de réduire la hausse de la température, l'acier à matrice doit avoir une excellente conductivité thermique et un faible coefficient d'expansion thermique.

Les conditions de travail du moule avec une température suffisante à la température de travail sont pour la plupart très mauvaises, et certaines supportent souvent une grande charge, puis provoquent une fracture fragile. La pression de moulure d'extrusion est relativement élevée, généralement 10 ~ 35 MPa. Par conséquent, afin d'éviter une fracture fragile soudaine des pièces de moule pendant le travail, les moules d'injection plastique personnalisés doivent avoir une résistance et une ténacité élevées. La résistance à l'abrasion suit l'expansion de l'utilité des produits en plastique. Dans les produits en plastique, il est souvent nécessaire d'ajouter des matériaux inorganiques tels que des fibres de verre pour améliorer la plasticité. Étant donné que l'ajout d'additifs réduit considérablement la fluidité du plastique et provoque l'usure du moule, le moule est requis a une résistance à l'abrasion exceptionnelle. La résistance à la corrosion ajoutant du chlorure d'allée des flammes et de polyvinyle à la résine ABS peut libérer du gaz corrosif pendant le processus de moulage, et parfois rouiller et endommager la moisissure à l'embouchure du canal d'écoulement d'air. Par conséquent, l'acier de moule est nécessaire pour avoir une excellente résistance à la corrosion.

Les fonctions de coupe exceptionnelles suivent les formes à grande échelle, compliquées et précises des produits en plastique, qui nécessitent que l'acier d'outillage de moulage par injection ait des fonctions de coupe exceptionnelles et moins de travail de travail pendant le processus de coupe. Afin d'éviter la déformation des moisissures et d'affecter la précision, on espère que la contrainte résiduelle de l'usinage peut être contrôlée au minimum. Processeur de polissage du miroir Les surfaces intérieures et extérieures de la cavité du moule sont lubrifiées, et la surface de moulure doit être polie dans une surface du miroir, et la rugosité de la surface est inférieure à RA0,4 μm pour assurer l'apparition de la pièce moulée en plastique et faciliter le dételage . Les inserts de moisissure de précision dimensionnelle ont une précision d'usinage élevée et une précision de correspondance élevée. La précision de la dimension de la cavité est généralement de 3 ~ 5. La surface articulaire de la cavité mosaïque doit être étroitement fermée pour empêcher le matériau fondu de saisir l'écart et provoquer une fuite de matériau. Fonction de photo-gravure du motif de bande de nombreux produits en plastique ajoutent des stries à leur apparence afin d'embellir. Dans l'industrie du cuir, des assiettes en relief en cuir à grande échelle sont utilisées, ce qui nécessite des moules d'injection en plastique personnalisés en acier pour avoir de bonnes propriétés photo-gravantes.