L'usinage de contrôle numérique informatique (CNC) est un processus qui utilise des machines contrôlées par ordinateur pour produire des pièces très précises et précises. Les machines sont exploitées par un logiciel qui traduit les spécifications de conception en instructions à suivre. L'usinage CNC est largement utilisé dans de nombreuses industries, notamment la fabrication aérospatiale, automobile et des dispositifs médicaux, entre autres. Cet article fournira un aperçu approfondi de l'usinage CNC, y compris son historique, ses applications, ses avantages et ses limites.
Histoire de l'usinage CNC
Les origines de l'usinage CNC peuvent être retracées au début des années 40, lorsque l'US Air Force a développé un système pour contrôler automatiquement la position des tourelles de canon sur les avions. Ce système a utilisé une forme précoce de programmation informatique pour contrôler la position des tourelles en fonction de l'entrée des capteurs. Dans les années 1950 et 1960, le développement de la technologie informatique et les progrès de la conception des machines-outils ont conduit à la création des premières machines CNC.
En 1951, le MIT (Massachusetts Institute of Technology) a développé un système appelé le Servomécanismes Laboratory, qui a utilisé un ordinateur pour contrôler le mouvement d'une fraiseuse. Il s'agissait de la première utilisation connue du contrôle informatique dans l'usinage, et il a marqué le début de l'ère moderne de l'usinage CNC. Au cours des années suivantes, plusieurs entreprises ont développé leurs propres versions de systèmes CNC et la technologie a continué d'évoluer et de s'améliorer.
Dans les années 1970, l'usinage CNC devenait plus répandu et il était utilisé pour fabriquer une variété de produits, des pièces d'avion aux biens de consommation.
Dans les années 1980, le développement de microprocesseurs a rendu les systèmes CNC plus abordables et accessibles aux petites entreprises manufacturières. Cela a conduit à une croissance rapide de l'utilisation de l'usinage CNC, et il est devenu un outil essentiel pour de nombreux fabricants.
Aujourd'hui, l'usinage CNC est utilisé dans un large éventail d'industries, notamment l'aérospatiale, l'automobile, les dispositifs médicaux et les biens de consommation. Il a révolutionné la façon dont les produits sont fabriqués, et il continue d'évoluer et de s'améliorer, motivé par les progrès technologiques et les demandes croissantes des fabricants et des consommateurs.
Applications de l'usinage CNC
L'usinage CNC est utilisé dans un large éventail d'industries et d'applications, notamment l'aérospatiale, l'automobile, les dispositifs médicaux, l'électronique grand public et bien d'autres. La capacité de produire des pièces très précises et complexes rend l'usinage CNC idéal pour les applications où la précision et la cohérence sont essentielles.
1. Aérospatiale: L'usinage CNC est largement utilisé dans l'industrie aérospatiale pour produire des composants de haute précision tels que les pièces du moteur, les composants du train d'atterrissage et les lames de turbine.
2. Automobile: L'usinage CNC est utilisé pour fabriquer des pièces automobiles telles que les blocs de moteur, les composants de frein et les pièces de suspension.
3. Médical: L'usinage CNC est utilisé pour produire des composants médicaux tels que les implants, les prothèses et les outils chirurgicaux à haute précision et précision.
4. Électronique: L'usinage CNC est utilisé pour fabriquer des composants électroniques tels que les circuits imprimés, les pièces informatiques et les puces semi-conductrices.
5. Biens de consommation: L'usinage CNC est utilisé pour produire des biens de consommation tels que des lunettes, des bijoux et des montres.
6. Défense: L'usinage CNC est utilisé pour fabriquer des composants pour l'équipement militaire, y compris les armes à feu, les réservoirs et les avions.
7. Équipement industriel: L'usinage CNC est utilisé pour produire des pièces et des composants pour les équipements industriels tels que les pompes, les vannes et les turbines.
Avantages de l'usinage CNC
CNC Machining offre plusieurs avantages par rapport aux techniques d'usinage traditionnelles, notamment:
1. Précision et précision: Les machines CNC peuvent produire des pièces avec une précision et une précision extrêmement élevées, jusqu'au niveau du micromètre. Ce niveau de précision permet de produire des pièces avec des tolérances étroites et des géométries complexes.
2. Efficacité: Les machines CNC peuvent fonctionner en continu et produire des pièces à un rythme plus rapide que les techniques d'usinage traditionnelles. Il en résulte une productivité accrue et des délais de redressement plus rapides.
3. Flexibilité: Les machines CNC peuvent produire une large gamme de pièces, de simple à très complexe. Cela permet de produire une gamme diversifiée de produits et de pièces en utilisant la même machine.
4. Cohérence: Les machines CNC peuvent produire des pièces avec une consistance élevée et une répétabilité. Cela est essentiel pour les industries où une qualité constante est essentielle, comme les industries aérospatiales et médicales.
5. Réduction des coûts de main-d'œuvre: Les machines CNC nécessitent moins de main-d'œuvre manuelle que les techniques d'usinage traditionnelles, ce qui peut entraîner une baisse des coûts de main-d'œuvre.
Quel matériau peut être usiné CNC?
L'usinage CNC (Contrôle numérique) peut être utilisé pour machination une variété de matériaux, notamment: 1. Métaux: aluminium, acier, acier inoxydable, titane, laiton, cuivre, etc. 2. Plastiques: acrylique, delrin, nylon, polycarbonate, etc. 3. Bois: érable, chêne, cerise, pin, etc. 4. Composites: fibre de carbone, fibre de verre, G10, etc. 5. mousses: mousse de polyuréthane, polystyrène expansé, etc.
Le choix du matériau dépend de l'application spécifique et des propriétés souhaitées, telles que la résistance, la ténacité, la stabilité thermique, la machinabilité, etc. En général, les matériaux plus difficiles sont plus difficiles à machine mais offrent une plus grande durabilité, tandis que les matériaux plus doux sont plus faciles à machine mais peut ne pas être aussi durable.