Moules d'injection personnalisés fabriqués à la précision
Chez Goodtech, nous nous spécialisons dans la fabrication d'outils de moulage par injection personnalisés de niveau supérieur adaptés pour répondre aux exigences uniques des industries médicales et automobiles. Nos services complets de moisissures d'injection comprennent la conception de moisissures personnalisées, la fabrication de moisissures de précision, la production de moisissures OEM et l'assistance d'experts dans la conception et le développement de produits en plastique.
Les pièces cohérentes de haute qualité et rentables reposent sur des outils exceptionnels. En tant que fabricant de moisissures d'injection en plastique en Chine, GoodTech se tient à l'avant-garde, armé d'outils de pointe, notamment des machines EDM à finition miroir, des machines CNC à grande vitesse et des coupe-fils de précision. Ces ressources, combinées à l'expertise de nos techniciens d'outillage chevronnés, nous permettent de créer des moules impeccables.
Nous ne laissons aucune place à un compromis, inspectant méticuleusement les maîtres en cuivre et les composants en acier pour s'assurer qu'ils s'alignent précisément avec nos dessins. Notre production de production mensuelle en dit long - fabriquant environ 60 ensembles de moules mensuellement.
Goodtech va au-delà de la fabrication; Nous aidons nos clients à rationaliser leurs processus de conception, d'outillage et de fabrication de produits. Notre engagement est de respecter régulièrement les normes des clients avec une vitesse remarquable, des investissements économiques, etc.
Chez Goodtech, notre objectif ultime est de dépasser les attentes des clients en offrant les niveaux de satisfaction les plus élevés, en réduisant les coûts de production et en maximisant la rentabilité.
Chez Goodtech, la précision et l'organisation définissent notre atelier d'outillage. Nous offrons une gamme complète de services, notamment l'usinage CNC, l'EDM, la coupe de fil, le forage de ligne de refroidissement, le polissage et le raccord de moisissure et l'assemblage méticuleux.
Chaque composant de nos moules, des plaques aux actions latérales, des curseurs et des boîtes de contrôle, est marquée d'un identifiant unique pour le suivi transparent de l'usinage à l'assemblage.
De plus, notre engagement envers la précision s'étend à chaque maître de cuivre et de graphite, qui subissent des mesures CMM et sont enregistrés dans notre système ERP.
Notre mission à GoodTech est de dépasser cohérentement les attentes des clients en offrant une qualité exceptionnelle, une rentabilité et une rentabilité.
L'usinage CNC joue un rôle central dans notre processus de fabrication d'outillage en plastique. Nous utilisons cette technologie en bases de moisissures de machine de précision, des zones de cavité et de noyaux étendues, des maîtres de cuivre et des maîtres de graphite. Notre équipe dédiée d'ingénieurs de programme utilise leur expertise pour rationaliser le suivi et la commutation des outils, améliorant ainsi l'efficacité d'usinage tout en garantissant une qualité de surface supérieure, une précision dimensionnelle et une précision géométrique.
Dans les scénarios impliquant de petites zones étroites ou le traitement de l'acier durci, l'usinage à décharge électrique (EDM) apparaît comme une méthode très efficace. Le principe fondamental de l'EDM implique le mouvement contrôlé du maître de cuivre vers le bloc d'acier, créant un écart minuscule (allant généralement de 0,08 mm à 0,25 mm). Au cours de ce processus, une dégradation électrique se produit, déclenchant une décharge électrique qui brûle méticuleusement la surface de l'acier. Un liquide de refroidissement emporte efficacement la poudre fine résultante de l'acier brûlé, éliminant efficacement le matériau de surface.
Chez GoodTech, nous utilisons des machines de mesure des coordonnées (CMM) pour mesurer méticuleusement à la fois des maîtres en cuivre et des composants en acier, garantissant qu'ils s'alignent précisément avec les paramètres de conception spécifiés. Chaque dimension est stockée en toute sécurité dans notre base de données complète pour le suivi méticuleux et l'analyse approfondie. Notre contrôle strict de la tolérance s'étend aux moules, garantissant que la précision des pièces moulées par injection reste dans les limites prescrites.
Les étapes d'adaptation, d'assemblage et de polissage exigent l'expertise de techniciens qualifiés qui travaillent avec diligence et attentivement. En plus de créer de nouveaux moules, nous mettons fortement l'accent sur l'entretien régulier des moisissures. En règle générale, tous les 100 000 tirs, nous retirons les moules pour un nettoyage approfondi et une réparation méticuleuse de composants critiques, y compris les surfaces d'accouplement, les systèmes d'éjecteur, les lignes de refroidissement, les canaux de ventilation, les curseurs et les systèmes de coureurs chauds. Cette approche proactive garantit que seuls des moules sains et robustes sont utilisés, garantissant une qualité cohérente et une efficacité opérationnelle.
