Qu'est-ce que le dimension géométrique et la tolérance?

Le dimension et la tolérance géométrique (GD&T) est un langage symbolique utilisé dans l'ingénierie et la fabrication pour communiquer et contrôler les dimensions et les tolérances des caractéristiques géométriques sur une pièce ou un produit. Il garantit que les pièces sont fabriquées et assemblées avec précision, conduisant à une meilleure interchangeabilité, une fonctionnalité et une qualité.

Le système GD&T utilise un ensemble de symboles, de règles et de définitions pour spécifier la variation autorisée de la forme, de la taille, de l'orientation et de l'emplacement des fonctionnalités sur une pièce. Il fournit un moyen plus complet et précis d'exprimer les exigences de conception par rapport au dimensionnement linéaire traditionnel.

Les composants de base de GD&T comprennent:

Caractéristiques géométriques: Ce sont des formes ou des éléments spécifiques sur une pièce, tels que les lignes, les cercles, les cylindres et les surfaces.

Tolérances: GD&T définit des variations ou des tolérances admissibles pour chaque caractéristique géométrique. Les tolérances peuvent être exprimées de diverses manières, telles que ± 0,1 mm, ou en utilisant des symboles et des modificateurs plus spécifiques.

Datum: Une donnée est une fonctionnalité théoriquement parfaite utilisée comme référence pour établir l'emplacement et l'orientation d'autres fonctionnalités.

Langue symbolique: GD&T utilise des symboles, des lettres et des nombres spécifiques pour représenter les informations de contrôle géométrique. Certains symboles communs incluent la position, la concentricité, la planéité, le parallélisme, la perpendicularité, etc.

Prenons un échantillon pour mieux l'apprendre -

La dimension Ø .730 / .738 avec une tolérance perpendiculaire de 0,004 signifie que cette caractéristique cylindrique doit rester à moins de 0,004 pouces de perpendiculaire parfaite par rapport à la donnée spécifiée (A).

Comprendre la tolérance perpendiculaire:

• Perpendicularité contrôle la quantité de caractéristique (comme une surface ou un trou cylindrique) peut s'écarter d'être parfaitement 90 ° par rapport à une surface de référence (Datum A).

• Le symbole Ø dans la tolérance perpendiculaire (Ø .004 a) signifie qu'il s'agit d'une zone de tolérance cylindrique avec un diamètre de 0,004 pouces.

• Cela signifie que l'axe de la caractéristique mesurée (Ø .730 / .738) doit rester dans un cylindre imaginaire de 0,004 pouces de diamètre, parfaitement aligné perpendiculaire à Datum A.

Comment mesurer la perpendiculaire:

1. Installation:

• Sécurisez la pièce sur une plaque de surface avec une référence fermement référencée.

• Assurez-vous que la surface de la référence est plate et stable, en utilisant un luminaire de précision si nécessaire.

2. Utilisation d'un CMM (machine de mesure des coordonnées):

• Mesurez plusieurs points le long de la caractéristique cylindrique (Ø .730 / .738).

• Le CMM calculera l'axe du cylindre mesuré et le comparera à un axe perpendiculaire parfait théorique.

• Si l'axe s'écarte de plus de 0,004 pouces dans la zone de tolérance, la pièce est hors spec.

3. Utilisation d'un indicateur de cadran et d'une jauge de hauteur:

• Placer un indicateur de cadran contre la surface cylindrique.

• Faites tourner la pièce lentement tout en gardant l'indicateur réparé.

• Toute oscillation ou déviation au-delà de 0,004 pouces indique une condition hors tolérance.

4. Utilisation d'un bloc V et indicateur:

• Placer la caractéristique cylindrique dans un bloc en V, en garantissant que la donnée A est plate sur la plaque de surface.

• Utilisez une jauge de hauteur avec un indicateur pour vérifier la déviation perpendiculaire.

Critères de réussite / d'échec:

• Si l'axe du cylindre reste dans la zone de tolérance cylindrique de 0,004 pouce, il passe.

• Si l'écart dépasse 0,004 pouces, la pièce échoue.