Processus de création d'un moule d'injection en plastique

La création d'un moule d'injection est un processus complexe qui implique plusieurs étapes, chacune nécessitant une précision et une expertise. Voici un aperçu des procédures typiques de fabrication d'un moule d'injection:

1. Concept et conception

Conception du produit: commencez par la conception de la pièce à mouler. Cela comprend la considération du matériau, de la forme, des dimensions, des tolérances et d'autres spécifications. Le logiciel CAD (conception assistée par ordinateur) est couramment utilisé.

Conception du moule: L'étape suivante consiste à concevoir le moule lui-même. La conception comprend des décisions sur le nombre de cavités, le type de moisissure (par exemple, deux plaques, trois plaques, coureuse chaude), les canaux de refroidissement, les systèmes d'éjection et la déclenchement.

2. Sélection des matériaux

Matériau du moule: Choisissez les matériaux appropriés pour le moule en fonction de la durabilité, du volume de production requis et du matériau injecté. Les matériaux de moisissure communs comprennent l'acier durci, l'acier pré-durci, l'aluminium et les alliages de cuivre.

Considérations de finition de surface: Selon la finition souhaitée de la pièce, des matériaux ou des revêtements supplémentaires peuvent être sélectionnés pour garantir que le moule peut réaliser le vernis ou la texture de surface requis.

3. Analyse du flux de moisissure

Simulation: utilisez un logiciel d'analyse de flux de moisissure pour simuler le processus de moulage par injection. Cela permet d'identifier les problèmes potentiels comme les pièges à air, les lignes de soudure et les problèmes d'écoulement des matériaux, et permet d'optimiser la conception de moisissure avant la fabrication.

4. Fabrication de moisissures

Machinage CNC: le noyau et la cavité du moule sont généralement usinés à l'aide de machines de fraisage CNC (contrôle numérique de l'ordinateur). Ce processus consiste à couper les blocs en acier ou en aluminium aux formes précises nécessaires.

EDM (Usinage à décharge électrique): Pour les formes complexes ou les détails complexes qui ne peuvent pas être facilement usinés, l'EDM est utilisé. Ce processus consiste à façonner le moule à l'aide de décharges électriques pour éroder le matériau.

Finition de surface: Après l'usinage principal, les surfaces de moule sont polies ou texturées selon les normes de finition SPI. Cela peut impliquer le polissage à la main, le grabuage ou la gravure chimique.

5. Traitement thermique (si nécessaire)

Durcissement: Les composants de la moisissure, en particulier ceux en acier, peuvent subir un traitement thermique pour les durcir. Cela augmente la durabilité du moule, lui permettant de résister aux pressions et à l'usure du moulage par injection.

Soulagement des contraintes: le traitement thermique peut également être utilisé pour soulager les contraintes internes dans le matériau du moule, ce qui aide à prévenir la déformation ou la distorsion pendant l'utilisation.

6. Assemblage

Ajustement et assemblage: Les différents composants du moule, y compris le noyau, la cavité, les épingles d'éjection, les diapositives et les systèmes de refroidissement, sont assemblés. Le raccord de précision est essentiel pour s'assurer que la moisissure fonctionne correctement.

Alignement: L'alignement approprié des moitiés de moisissure (noyau et cavité) est vérifié pour s'assurer qu'ils se ferment parfaitement sans lacunes ni désalignement.

7. Test et réglage

Essai des essais (échantillonnage): Le moule est testé en l'exécutant dans une machine à moulage par injection avec le matériau prévu. Cette étape est connue sous le nom d'échantillonnage de moisissure ou de séances d'essai.

Tunage: les ajustements sont effectués en fonction des résultats de l'essai. Cela peut impliquer la modification de la conception de moisissure, l'ajustement des temps de refroidissement ou le peaufinage d'autres paramètres pour garantir que les pièces finales répondent à toutes les spécifications.

8. Inspection et approbation finales

Inspection dimensionnelle: Le moule est inspecté pour s'assurer qu'il respecte les dimensions et les tolérances spécifiées. Cela implique souvent l'utilisation d'équipements de mesure de précision comme le CMM (machines à mesurer les coordonnées).

Test fonctionnel: le moule est testé pour confirmer que les fonctions comme prévu, y compris la vérification du système d'éjection, l'efficacité de refroidissement et la qualité des pièces.