Mauvais phénomènes communs en moulage par injection plastique

Mauvais phénomènes communs dansMoulage d'injection plastique personnalisé

Ce qui suit est l'analyse et les contre-mesures des causes des défauts dans leProcessus de moulage par injection plastiquesous la principale popularisation scientifique.

(1) coup court (mode insaturé)

(1) coup court (moule insaturé); C'est-à-dire que le phénomène du plastique fondu ne remplit complètement les coins de l'espace de moulage (cavité de moule)

(2) des raisons et des mesures d'amélioration (voir le tableau ci-dessous)

Raisons d'amélioration

1. La température matérielle et la température du moule sont trop bas. Augmentez la température du tube de matériau et de la température du moule.

2. La taille de la buse, du canal principal et du point d'irrigation est trop petite. Augmentez la taille de la buse, du canal principal et du point d'irrigation de manière appropriée.

3. Ventilation de moule pauvre. Gardez la surface du moule propre et ouvrez des trous d'évent

4. La buse est froide ou bloquée. Retirer les débris de la buse et augmente de manière appropriée la température de la buse

5. Le tuyau de matériau et la vanne de contrôle sont portés et fui à l'intérieur. Remplacer la vanne de chèque et le tuyau de matériau

6. La vitesse d'injection et la pression ne suffisent pas. Augmenter la vitesse de prise de vue et la pression

7. Différentes tailles de particules de plastique provoquent une fonte inégale. Ajustez la pression arrière et la vitesse de la vis pour faire mélanger le plastique mélangé.

(2) bords bruts

(1) flash; c'est-à-dire le caoutchouc de type film ou de bourse de film ou de bavette qui apparaît sur la surface de séparation, autour du coureur et dans l'écart entre les inserts de moule

(2) des raisons et des mesures d'amélioration (voir le tableau ci-dessous)

Raisons d'amélioration

1. La force de serrage du moule est insuffisante et le moule est supporté lors de l'injection pour augmenter la pression de serrage de la machine ou ajuster une machine plus grande.

2. La surface de séparation ne correspond pas ou il y a des débris

Nettoyez la surface du moule, réactivez le moule pour faire correspondre les moules mâles et femelles correspondant à 3, les inserts de moule ont des lacunes et les inserts sont reconfigurés pour ne pas avoir de lacunes.

4. La température du moule est trop élevée. Ajustez la température du moule

5. La température matérielle est trop élevée, réduisez la température du tuyau de matériau.

6. Pression d'injection excessive, réduire la pression d'injection

7, la vitesse de prise de vue est trop rapide, ralentir la vitesse de prise de vue

8. Temps de pression, réglage de pression incorrect Ajuster la pression de maintien et l'heure

9. La pression arrière est trop élevée et la vitesse de la vis est trop rapide. Réduire la pression arrière et la vitesse de la vis

10. La zone de produit fini est trop grande ou l'emplacement du point de remplissage, la quantité est réglée pour utiliser une machine plus grande, la position du point de remplissage est corrigée, la quantité n'est pas calculée correctement.

Fil d'argent

(1) Les barres d'argent (lignes d'argent) sont des bandes blanches argentées radiales sur ou à proximité de la surface du produit moulé le long de la direction du flux plastique - des raisons et des mesures d'amélioration

1. Trop d'eau dans le plastique, sécher complètement le matériau de moulage avant de moulage

2. Il y a des composants ou des impuretés volatils dans le matériau. Utilisez aussi peu de matières premières que possible pour utiliser des additifs volatils pour assurer la pureté du matériau.

3. La température du moule est trop faible, augmentez la température du moule de manière appropriée.

4. Échappement de moules pauvres. Draguer le fossé d'échappement ou ajouter un trou d'échappement

5. Il y a une libération de pétrole, d'eau ou de moule dans la cavité du moule. Nettoyez la libération de l'eau, de l'huile et du moule dans la cavité du moule.

6. Le coureur horizontal et l'entrée sont trop petits pour agrandir le coureur et l'entrée

7, la pression d'injection est trop élevée, la vitesse de prise de vue est trop rapide, réduisez la pression de prise de vue et ralentissez la vitesse de prise de vue.

8. Le matériau restant dans le tube de matériau est survolé, réduisant ainsi le matériau restant dans le tube de matériau et réduisant la température de la buse pour raccourcir le cycle de moulage

9, le matériau est trop décomposé dans le tuyau de matériau, réduisez la température de la section arrière du tuyau de matériau, augmentez correctement la pression arrière et ralentit la vitesse de la vis

Faible brillant de produit fini

(1) Le faible brillant de produit fini signifie que la brillance de surface du produit fini ne répond pas aux exigences de qualité et la surface n'a pas de motifs d'index de réfraction et de mesures d'amélioration

1. La vitesse d'injection et la pression sont trop basses. Augmenter la vitesse d'injection et la pression.

2, la température matérielle est trop faible, augmente la température du tuyau de matériau de manière appropriée

3. Trop de matériaux résiduels dans le tuyau de matériau, réduisez le matériau résiduel dans le tuyau de matériau

4. La température du moule est trop faible, augmentez la température du moule

5. L'ouverture de la buse est trop petite. Augmentez l'ouverture de la buse (généralement l'ouverture est comprise entre 2,0 et 3,0)

6. Le temps de rotation de la vis est trop bas. Ralentir la vitesse de rotation de la vis et augmentez le temps de rotation

7. Échappement de moules pauvres pour améliorer l'échappement de moule

8. Une mauvaise fluidité plastique améliore la fluidité plastique

9, la taille des particules de plastique n'est pas uniforme, utilise du plastique avec les mêmes particules du poids de la journée

10. Le plastique a une teneur élevée en humidité et les matières premières en plastique sont soigneusement séchées.

Déformation

(1) La déformation peut être divisée en deux types: distorsion diagonale et déformation des bords parallèles, qui sont des produits finis.

Phénomène de flexion irrégulier qui se produit dans les causes de processus et les contre-mesures

1. Temps de refroidissement insuffisant pour le moulage, prolonger le temps de refroidissement de manière appropriée

2. Trop rempli, ajustez les conditions de moulage pour éviter la trop-remplissage

3. Contrôle de température de moulage inégal ou trop élevé, ajustez la température du moule

4. La viande finie est inégale

Dans le processus de moulage par injection plastique, si vous rencontrez d'autres problèmes, vous pouvez nous consulter - nous sommes un professionnelCompagnie de moulage par injection plastiqueCela fournit divers produits et services d'injection tels que le moulage à la maison, le moulage par injection plastique et le moulage par injection médicale.