Comment éliminer les marques de rétrécissement sur les pièces moulées?

Comment éliminer les marques de rétrécissement?

Quelles sont les marques de rétrécissement en moulage par injection？

Marques rétractables (également connu sous le nom marques de puits) sont de petites dépressions peu profondes ou des fossettes qui apparaissent à la surface d'une pièce en plastique moulé par injection. Ils sont pas des fissures ou des trous, mais des défauts de surface subtils causés par refroidissement inégal et retrait du matériau Pendant le processus de moulage. Ces marques peuvent affecter à la fois le apparence et intégrité structurelle de la partie, en particulier dans les applications de haute précision ou cosmétiques.

Pourquoi les marques de rétrécissement se produisent-elles?

Les marques rétractables sont le résultat de retrait volumétrique - Tous les thermoplastiques rétrécissent alors qu'ils se refroidissent d'un état fondu à solide. Cependant, la façon dont le matériau se refroidit et la conception de la pièce peut amplifier ou minimiser cet effet naturel.

Causes clés:

1. Épaisseur de paroi non uniforme

• Les zones plus épaisses d'une pièce prennent plus de temps à refroidir et à se solidifier. À mesure que le matériau intérieur rétrécit, la coque extérieure solidifiée peut s'effondrer vers l'intérieur, formant une dent visible.

2. Pression d'emballage inadéquate

• Pendant la phase d'emballage, le matériau fondu est poussé dans le moule pour compenser le retrait. Si la pression d'emballage ou le temps est trop faible, il n'y a pas assez de matériau pour maintenir la forme, ce qui entraîne des marques de rétrécissement.

3. Comportement de rétrécissement des matériaux

• Différents plastiques se rétrécissent à différents taux. Par exemple, PP et HDPE ont tendance à rétrécir plus de PC ou PS, les rendant plus sujets à couler des marques s'ils ne sont pas soigneusement traités.

4. Conception ou emplacement de porte inapproprié

• Si la porte est trop petite, située trop loin des zones plus épaisses ou gèle trop tôt, le flux de matériau dans les régions critiques est restreint, ce qui réduit l'efficacité de l'emballage.

5. Ventilation insuffisante (facteur indirect)

• Une mauvaise ventilation provoque de l'air ou du gaz piégé, qui résiste à la garniture de la cavité et interfère avec la pression d'emballage. En sections épaisses, cela peut empêcher suffisamment de matériau d'atteindre le noyau, augmentant les chances de marques de rétrécissement.

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Où apparaissent généralement les marques de rétrécissement?

Les marques de rétrécissement se produisent généralement sur surfaces plates ou lisses en face de caractéristiques internes épaisses, tel que:

• Sur côtes

• Autour patrons ou postes de montage

• Près renforts structurels

• Dans les zones sections murales plus épaisses que la moyenne

Ces caractéristiques internes agissent comme des concentrations de masse localisées, ralentissant le taux de refroidissement et augmentant le risque de rétrécissement.

Comment prévenir ou réparer les marques rétractables

Voici des stratégies de conception et de traitement prouvées pour éliminer ou réduire les marques de rétrécissement dans les pièces moulées:

1. Optimiser la conception des pièces

• Utiliser une épaisseur de paroi uniforme: Visez une épaisseur de paroi constante dans toute la pièce pour assurer un refroidissement uniforme.

• Sections épaisses au cœur: Remplacez les masses solides par des noyaux ou des côtes creux pour réduire le volume sujette.

• Côtes effilées et boss: Utilisez des côtes plus minces et correctement rédigées (généralement 40 à 60% de l'épaisseur de la paroi principale).

2. Améliorer la conception des moisissures

• Augmenter la taille de la porte ou régler l'emplacement: Une porte plus grande ou un meilleur placement de porte assure un emballage suffisant dans des zones plus épaisses.

• Utiliser plusieurs portes: Aide à remplir les pièces grandes ou complexes plus uniformément.

• Concevoir des évents appropriés:

• Placer les évents près des zones épaisses ou des zones de fin de remplissage.

• Permettre à l'air et aux gaz piégés de s'échapper, permettant un remplissage complet de la cavité et un bon emballage.

• Empêcher les marques de brûlure qui pourraient être confondues avec des défauts de rétractation.

3. Ajuster les paramètres du processus

• Augmenter la pression d'emballage et le temps: Assure que le plastique fondu continue de s'écouler dans la cavité à mesure que le matériau se refroidit et rétrécit.

• Optimiser les températures de fonte et de moisissure: Une température de moisissure plus basse peut aider à refroidir les pièces plus uniformément; Cependant, un moule trop froid peut congeler la porte trop tôt.

• Prolonger le temps de refroidissement: Permet une solidification interne plus uniforme, réduisant le stress qui mène à des marques de puits.

4. Sélection des matériaux

• Choisissez des matériaux avec Taux de retrait plus bas ou une meilleure stabilité dimensionnelle pour les parties critiques cosmétiques.

• Utiliser en verre ou renforcé Matériaux pour minimiser le retrait global.

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