Quels sont les composants de l'outillage de moulage par injection?

Outillage de moulage par injectionse compose de deux parties: un moule mobile et un moule fixe. Le moule mobile est installé sur le gabarit mobile de la machine de moulage par injection et le moule fixe est installé sur le gabarit fixe de la machine de moulage par injection. Lors du moulage par injection, le moule mobile et le moule fixe sont fermés pour former un système de coulée et une cavité. Lorsque le moule est ouvert, le moule mobile et le moule fixe sont séparés pour sortir les produits en plastique. Afin de réduire la charge de travail lourde de la conception et de la fabrication de moule, la plupart des moules d'injection utilisent des bases de moule standard.

L'achat d'outils de moulage par injection et de choisir une bonne compagnie peut réduire beaucoup de temps de magasinage et le produit que vous choisissez sera très bon à la fin. De nombreuses entreprises peuvent être sélectionnées dans le centre commercial, mais de nombreux clients choisissent directement Hengxingchang. Un très excellentEntreprise de moule d'injection plastique, GoodTech fournit un service unique de la planification initiale du produit final, qui peut apporter beaucoup de commodité aux clients.

Système de gage

Le système de gatinage fait référence à la partie du coureur avant que le plastique ne pénètre dans la cavité de la buse, y compris le coureur principal, la cavité du matériau à froid, le coureur et la porte, etc. Le système de coulée s'appelle également le système de coureurs. Il s'agit d'un ensemble de canaux d'alimentation qui mènent la fonte du plastique de la buse de la machine d'injection à la cavité. Il est généralement composé d'un coureur principal, d'un coureur, d'une porte et d'une cavité matérielle froide. Il est directement lié à la qualité de moulage et à l'efficacité de la production des produits en plastique.

Intégrer

Le coureur principal est un passage dans le moule qui relie la buse de la machine de moulage par injection au coureur ou à la cavité. Le haut du sprue est concave pour se connecter à la buse. Le diamètre de l'entrée du coureur principal doit être légèrement plus grand que le diamètre de la buse (0,8 mm) pour éviter de déborder et empêcher les deux d'être bloqués en raison d'une connexion inexacte. Le diamètre de l'entrée dépend de la taille du produit, généralement de 4 à 8 mm. Le diamètre du coureur principal doit être élargi vers l'intérieur à un angle de 3 ° à 5 ° pour faciliter le démouleur du coureur.

Limace froide

Le trou de la limace à froid est une cavité à l'extrémité du coureur principal pour piéger la limace à froid générée entre les deux injections à l'extrémité de la buse pour empêcher le blocage du coureur ou de la porte. Une fois que le matériau froid est mélangé dans la cavité, le stress interne est susceptible de se produire dans le produit manufacturé. Le diamètre du trou de la limace froid est d'environ 8-10 mm et la profondeur est de 6 mm. Afin de faciliter le démolition, le fond est souvent supporté par la tige de démoulage. Le dessus de la tige de dénudage doit être conçu dans une forme de crochet zigzag ou sertie d'une rainure encastrée, de sorte que le sprue puisse être tiré en douceur pendant le démolition.

Shunter

Le coureur est le canal reliant le coureur principal et chaque cavité dans le moule multi-emplacements. Afin de remplir les cavités avec le matériau fondu à la même vitesse, la disposition des coureurs sur le moule doit être symétrique et équidistante. La forme et la taille de la section transversale du coureur ont un impact sur le débit de la fonte de la plastique, le démoulage du produit et la difficulté de la fabrication de moule.

Porte

C'est le canal reliant le coureur principal (ou le coureur de la branche) et la cavité. La surface transversale du canal peut être égale au canal d'écoulement principal (ou canal de branche), mais elle est généralement réduite. C'est donc la plus petite surface transversale de l'ensemble du système de coureurs.

Système de contrôle de la température

Afin de répondre aux exigences du processus d'injection sur la température du moule, un système de réglage de la température est nécessaire pour régler la température du moule. Pour les moules d'injection pour thermoplastiques, un système de refroidissement est principalement conçu pour refroidir le moule. La méthode commune de refroidissement d'outillage de moulage par injection est d'ouvrir un canal d'eau de refroidissement dans le moule et d'utiliser l'eau de refroidissement circulant pour emporter la chaleur du moule; Le chauffage du moule peut non seulement utiliser l'eau chaude ou la vapeur de canal d'eau de refroidissement, mais également dans l'outillage de moulage par injection installer des éléments chauffants électriques à l'intérieur et autour de.