Processus de moulage par injection de polyéthylène (PE)

En tant que dirigeantFabricant de moulage par injection plastique en Chine, GoodTech utilise souvent des matériaux de polyéthylène (PE) pour fabriquer des produits lors du moulage par injection. Maintenant, je vais introduire le processus de moulage par injection PE.

Le polyéthylène est une matière première cristalline avec une absorption d'humidité extrêmement médiocre, au maximum 0,01%, et aucun séchage n'est requis avant le traitement. La chaîne moléculaire de polyéthylène a une bonne élasticité, une petite force de liaison, une viscosité fondue basse et une excellente fluidité. Par conséquent, des produits à débit à long terme à paroi mince peuvent être formés sans trop de pression pendant le moulage. Le polyéthylène a une grande plage de rétrécissement, une grande valeur de retrait et une direction évidente. LDPE et HDPE se rétrécissent d'environ 1,22% et 1,5%, respectivement. Par conséquent, il est facile de se déformer et de se déformer, et les conditions de refroidissement du moule ont un impact plus important sur le retrait. Par conséquent, la température du moule doit être contrôlée pour maintenir un refroidissement uniforme et stable.

Le polyéthylène a une forte capacité de cristallisation et la température du moulage a une grande influence sur l'état cristallin des pièces en plastique. La température du moule est élevée, le refroidissement fondu est lent, les pièces en plastique ont une bonne cristallinité et une grande résistance.

Le point de fusion du polyéthylène n'est pas élevé, mais la capacité de chaleur spécifique est importante, elle doit donc toujours consommer plus de chaleur lors de la plastification, de sorte que le dispositif de plastification est nécessaire pour avoir une puissance de chauffage plus importante pour améliorer l'efficacité de la production. La plage de température de ramollissement du polyéthylène est petite et la fonte est facile à oxyder. Par conséquent, le contact entre la masse fondue et l'oxygène doit être évité autant que possible pendant le processus de moulage afin d'éviter de réduire la qualité des pièces en plastique.

Les produits en polyéthylène sont doux et faciles à démolir, donc lorsque le produit a des rainures peu profondes, elle peut être fortement démoulée. Les propriétés non débutantes du polyéthylène fondu ne sont pas évidentes, la variation de la fréquence de cisaillement a un faible effet sur la viscosité et la température a un faible effet sur la viscosité de la masse fondue. Le polyéthylène se refroidit lentement, il doit donc être suffisamment refroidi. A un bon système de refroidissement de moule.

Si la fonte de polyéthylène est injectée directement dans le port d'alimentation, la contrainte doit être augmentée, ce qui entraîne un rétrécissement inégal, et il a une directionnalité évidente pour augmenter la déformation, de sorte que l'attention doit être portée à la sélection des paramètres de port d'alimentation. Le polyéthylène a une grande température de moulage et une légère fluctuation de la température n'affecte pas le moulage par injection dans un état fluide. Le polyéthylène a une bonne stabilité thermique, généralement, il n'y a pas de phénomène de décomposition évident en dessous de 300 degrés et n'a aucun effet sur la qualité du produit.

Conditions de moulage en polyéthylène

Température du cylindre: La température du cylindre est principalement liée à la densité de PE et au débit de la masse fondue. Il est également lié au modèle et aux performances de lamoulage par injection plastiquemachine et la forme de la partie en plastique de première qualité. Le polyéthylène est un polymère cristallin, les grains de cristal absorberont une certaine quantité de chaleur lorsque la température de la baril doit être supérieure à 10 degrés. Pour LDPE, la température de la baril est contrôlée à 140-200 ° C, la température de la baril HDPE est contrôlée à 220 ° C, la température de la baril arrière est contrôlée à 220 ° C et la température d'extrémité avant est contrôlée à 220 ° C.

Température du moule: La température du moulage a une grande influence sur l'état cristallin des pièces en plastique. Température de moulage élevée, cristallinité à haute fonquerie, résistance élevée, mais augmente le retrait. En général, la température du moule de LDPE est contrôlée à 30 ° C-45 ° C, tandis que la température du moule HDPE est augmentée de 10 à 20 ° C.

Pression d'injection: Augmenter la pression d'injection est bénéfique pour le remplissage de la fonte. Étant donné que PE a une bonne fluidité, en plus des matériaux à paroi mince, une pression d'injection inférieure doit être sélectionnée, généralement 50-100 MPa. Avec une apparence simple, le mur dupièces de moulage par injection plastiqueest plus gros et la pression d'injection peut être inférieure et vice versa.