Application: ventilateur (sécheur industriel)
Taille: d250x90 mm
Matériel: PA66 (DUPONT 70G33L)
Tonnage de machine: 600T
Runner: Hot Runner + Cold Runner
Processus: 7 actions latérales distinctes (circulaire), double éjection, équilibre dynamique élevé, insérer le moulage
Ventilateur moulé par injection pour sèche-linge industriel
Chez Goodtech Manufacturing, nous nous spécialisons dans la fourniture de solutions sur mesure pour les composants moulés par injection, conçus pour répondre aux exigences strictes des applications industrielles. Dans cette étude de cas, nous explorerons notre collaboration avec un client de l'industrie de la fabrication de sécheuse, où nous avons développé un ventilateur haute performance utilisant un matériau PA66 avec un insert en acier, avec une conception de moisissure complexe et un équilibrage dynamique.
Introduction:
Notre client, l'un des principaux fabricants de séchoirs industriels, a nécessité un ventilateur robuste pour faciliter un flux d'air efficace dans leur équipement. Le ventilateur devait répondre à des critères de performance stricts, y compris des exigences d'équilibre dynamique élevées pour un fonctionnement en douceur et des vibrations minimales. Tirant parti de notre expertise dans le moulage par injection et la conception de moisissures, nous avons été chargés de développer une solution qui a respecté ces spécifications exigeantes.
Défis de mouler un ventilateur avec une exigence d'équilibre dynamique élevée:
Le moulage d'un ventilateur avec des exigences d'équilibre dynamique élevées pose plusieurs défis qui doivent être relevés pour assurer des performances optimales:
Vibration et réduction du bruit: les ventilateurs fonctionnant à des vitesses élevées doivent maintenir un équilibre précis pour minimiser les niveaux de vibration et de bruit. Tout déséquilibre dans les lames du ventilateur peut entraîner une dégradation des performances, une usure accrue et une diminution de l'efficacité opérationnelle.
Précision dimensionnelle: Il est essentiel d'obtenir des tolérances étroites et une précision dimensionnelle pour assurer un approprié et un alignement appropriés des composants du ventilateur. Tous les écarts de géométrie ou de dimensions peuvent affecter l'équilibre et les performances du ventilateur.
Sélection des matériaux: La sélection du matériau approprié est essentielle pour atteindre les caractéristiques de l'équilibre et des performances souhaitées. Le matériau PA66 avec un insert de noyau en acier a été choisi pour sa résistance élevée, sa rigidité et sa stabilité dimensionnelle, garantissant un fonctionnement fiable dans des conditions exigeantes.
Solutions de conception de moisissures complexes:
Pour relever les défis associés au moulage d'un ventilateur à des exigences d'équilibre dynamique élevées, notre équipe a mis en œuvre des solutions avancées de conception de moisissures:
Système de coureur chaud avec insert en acier: L'utilisation d'un système de coureurs à chaud avec un insert de noyau en acier a permis un contrôle précis sur l'écoulement et le placement des matériaux. L'insert du noyau en acier a fourni un support structurel et une rigidité aux lames du ventilateur, assurant une stabilité dimensionnelle et un équilibre cohérent.
Plusieurs actions latérales circulaires: Incorporation de sept actions latérales séparées circulaires dans la conception du moule a facilité la création de caractéristiques de sortie d'air complexes sur les lames du ventilateur. Ces actions latérales ont été méticuleusement conçues pour assurer une moulure précise de la géométrie complexe tout en maintenant une précision dimensionnelle.
Caractéristiques d'équilibrage dynamique: La conception des pales du ventilateur avec des caractéristiques d'équilibrage dynamiques, telles que des contrepoids et une géométrie précise des lames, a contribué à minimiser les vibrations et à obtenir un équilibre optimal pendant le fonctionnement. Cela a assuré le flux d'air lisse et les performances améliorées du séchoir industriel.
Processus de moulage par injection:
Pendant le processus de moulage par injection, nos techniciens expérimentés ont suivi une approche systématique pour assurer la production de composants de ventilateurs de haute qualité:
Materielle préparation: Le matériau PA66 avec un insert en noyau en acier a été soigneusement préparé et alimenté dans la machine à moulage par injection. Le matériau a été séché à la teneur en humidité spécifiée pour empêcher la dégradation et assurer des conditions de traitement optimales.
Optimisation du processus: Les paramètres d'injection tels que la température, la pression, la vitesse d'injection et le temps de refroidissement ont été méticuleusement contrôlés et optimisés pour obtenir une qualité de partie et une précision dimensionnelles cohérentes. La surveillance et l'ajustement en temps réel des variables de processus ont assuré la répétabilité et la fiabilité tout au long des exécutions de production.
Techniques de moulage de précision: Les techniques de moulage avancées, y compris le moulage assisté par le gaz et le moulage multi-shot, ont été utilisées pour améliorer l'intégrité structurelle et la stabilité dimensionnelle des composants du ventilateur. Ces techniques ont aidé à minimiser les déchets matériels et à améliorer l'efficacité de la production.
Contrôle de qualité:
Des mesures strictes de contrôle de la qualité ont été mises en œuvre à chaque étape du processus de fabrication pour assurer l'intégrité et les performances des composants du ventilateur moulé par injection:
Inspection dimensionnelle: Chaque composant de ventilateur a subi une inspection dimensionnelle approfondie pour vérifier la conformité aux tolérances spécifiées et assurer un ajustement et un alignement appropriés dans le sèche-linge industriel.
Test d'équilibrage dynamique: Des tests d'équilibrage dynamiques ont été effectués sur le ventilateur assemblé pour vérifier l'équilibre et minimiser les niveaux de vibration. Des instruments de précision et des procédures de test ont été utilisés pour assurer une mesure et l'étalonnage précises des lames du ventilateur.
Test fonctionel: Des tests fonctionnels des composants du ventilateur ont été effectués pour valider les performances dans des conditions de fonctionnement simulées. Cela comprenait les tests de flux d'air, les tests de température et les tests d'endurance pour évaluer la durabilité et la fiabilité.
Grâce à la conception innovante des moisissures, aux techniques de moulage de précision et aux mesures rigoureuses de contrôle de la qualité, Goodtech Manufacturing a produit avec succès des composants de ventilateur moulé par injection pour les séchoirs industriels qui répondaient aux exigences strictes du client pour l'équilibre, les performances et la fiabilité dynamiques du client. En tirant parti de notre expertise et de nos capacités de fabrication avancées, nous continuons à fournir des solutions personnalisées qui stimulent le succès dans l'industrie des équipements industriels et dépassent les attentes des clients.
Application: ventilateur (sécheur industriel)
Taille: d250x90 mm
Matériel: PA66 (DUPONT 70G33L)
Tonnage de machine: 600T
Runner: Hot Runner + Cold Runner
Processus: 7 actions latérales distinctes (circulaire), double éjection, équilibre dynamique élevé, insérer le moulage
Ventilateur moulé par injection pour sèche-linge industriel
Chez Goodtech Manufacturing, nous nous spécialisons dans la fourniture de solutions sur mesure pour les composants moulés par injection, conçus pour répondre aux exigences strictes des applications industrielles. Dans cette étude de cas, nous explorerons notre collaboration avec un client de l'industrie de la fabrication de sécheuse, où nous avons développé un ventilateur haute performance utilisant un matériau PA66 avec un insert en acier, avec une conception de moisissure complexe et un équilibrage dynamique.
Introduction:
Notre client, l'un des principaux fabricants de séchoirs industriels, a nécessité un ventilateur robuste pour faciliter un flux d'air efficace dans leur équipement. Le ventilateur devait répondre à des critères de performance stricts, y compris des exigences d'équilibre dynamique élevées pour un fonctionnement en douceur et des vibrations minimales. Tirant parti de notre expertise dans le moulage par injection et la conception de moisissures, nous avons été chargés de développer une solution qui a respecté ces spécifications exigeantes.
Défis de mouler un ventilateur avec une exigence d'équilibre dynamique élevée:
Le moulage d'un ventilateur avec des exigences d'équilibre dynamique élevées pose plusieurs défis qui doivent être relevés pour assurer des performances optimales:
Vibration et réduction du bruit: les ventilateurs fonctionnant à des vitesses élevées doivent maintenir un équilibre précis pour minimiser les niveaux de vibration et de bruit. Tout déséquilibre dans les lames du ventilateur peut entraîner une dégradation des performances, une usure accrue et une diminution de l'efficacité opérationnelle.
Précision dimensionnelle: Il est essentiel d'obtenir des tolérances étroites et une précision dimensionnelle pour assurer un approprié et un alignement appropriés des composants du ventilateur. Tous les écarts de géométrie ou de dimensions peuvent affecter l'équilibre et les performances du ventilateur.
Sélection des matériaux: La sélection du matériau approprié est essentielle pour atteindre les caractéristiques de l'équilibre et des performances souhaitées. Le matériau PA66 avec un insert de noyau en acier a été choisi pour sa résistance élevée, sa rigidité et sa stabilité dimensionnelle, garantissant un fonctionnement fiable dans des conditions exigeantes.
Solutions de conception de moisissures complexes:
Pour relever les défis associés au moulage d'un ventilateur à des exigences d'équilibre dynamique élevées, notre équipe a mis en œuvre des solutions avancées de conception de moisissures:
Système de coureur chaud avec insert en acier: L'utilisation d'un système de coureurs à chaud avec un insert de noyau en acier a permis un contrôle précis sur l'écoulement et le placement des matériaux. L'insert du noyau en acier a fourni un support structurel et une rigidité aux lames du ventilateur, assurant une stabilité dimensionnelle et un équilibre cohérent.
Plusieurs actions latérales circulaires: Incorporation de sept actions latérales séparées circulaires dans la conception du moule a facilité la création de caractéristiques de sortie d'air complexes sur les lames du ventilateur. Ces actions latérales ont été méticuleusement conçues pour assurer une moulure précise de la géométrie complexe tout en maintenant une précision dimensionnelle.
Caractéristiques d'équilibrage dynamique: La conception des pales du ventilateur avec des caractéristiques d'équilibrage dynamiques, telles que des contrepoids et une géométrie précise des lames, a contribué à minimiser les vibrations et à obtenir un équilibre optimal pendant le fonctionnement. Cela a assuré le flux d'air lisse et les performances améliorées du séchoir industriel.
Processus de moulage par injection:
Pendant le processus de moulage par injection, nos techniciens expérimentés ont suivi une approche systématique pour assurer la production de composants de ventilateurs de haute qualité:
Materielle préparation: Le matériau PA66 avec un insert en noyau en acier a été soigneusement préparé et alimenté dans la machine à moulage par injection. Le matériau a été séché à la teneur en humidité spécifiée pour empêcher la dégradation et assurer des conditions de traitement optimales.
Optimisation du processus: Les paramètres d'injection tels que la température, la pression, la vitesse d'injection et le temps de refroidissement ont été méticuleusement contrôlés et optimisés pour obtenir une qualité de partie et une précision dimensionnelles cohérentes. La surveillance et l'ajustement en temps réel des variables de processus ont assuré la répétabilité et la fiabilité tout au long des exécutions de production.
Techniques de moulage de précision: Les techniques de moulage avancées, y compris le moulage assisté par le gaz et le moulage multi-shot, ont été utilisées pour améliorer l'intégrité structurelle et la stabilité dimensionnelle des composants du ventilateur. Ces techniques ont aidé à minimiser les déchets matériels et à améliorer l'efficacité de la production.
Contrôle de qualité:
Des mesures strictes de contrôle de la qualité ont été mises en œuvre à chaque étape du processus de fabrication pour assurer l'intégrité et les performances des composants du ventilateur moulé par injection:
Inspection dimensionnelle: Chaque composant de ventilateur a subi une inspection dimensionnelle approfondie pour vérifier la conformité aux tolérances spécifiées et assurer un ajustement et un alignement appropriés dans le sèche-linge industriel.
Test d'équilibrage dynamique: Des tests d'équilibrage dynamiques ont été effectués sur le ventilateur assemblé pour vérifier l'équilibre et minimiser les niveaux de vibration. Des instruments de précision et des procédures de test ont été utilisés pour assurer une mesure et l'étalonnage précises des lames du ventilateur.
Test fonctionel: Des tests fonctionnels des composants du ventilateur ont été effectués pour valider les performances dans des conditions de fonctionnement simulées. Cela comprenait les tests de flux d'air, les tests de température et les tests d'endurance pour évaluer la durabilité et la fiabilité.
Grâce à la conception innovante des moisissures, aux techniques de moulage de précision et aux mesures rigoureuses de contrôle de la qualité, Goodtech Manufacturing a produit avec succès des composants de ventilateur moulé par injection pour les séchoirs industriels qui répondaient aux exigences strictes du client pour l'équilibre, les performances et la fiabilité dynamiques du client. En tirant parti de notre expertise et de nos capacités de fabrication avancées, nous continuons à fournir des solutions personnalisées qui stimulent le succès dans l'industrie des équipements industriels et dépassent les attentes des clients.
