Ingénierie de précision dans la moulure d'injection de canal de câble automobile
Explorez notre étude de cas présentant l'expertise de GoodTech en matière de moulage par câble ultra-mince (1,5 mm) pour les automobiles. En utilisant un total à haut débit pp 3962, notre système de ventilation méticuleux assure une garniture rapide et uniforme des moisissures, incarnant l'excellence dans la fabrication de pièces automobiles. Plongez dans la synergie du matériau, de la conception et du moulage de précision, offrant des performances optimales dans les moindres détails.
1. Conception de moisissure:
Placement de la porte: optimiser la conception de la porte pour un flux équilibré de matériau fondu. Considérez les portes de bord ou les portes du ventilateur pour maintenir une pression uniforme et minimiser les concentrations de contraintes.
Conception des pièces: assurez-vous une épaisseur de paroi uniforme sur toute la partie. Cela favorise non seulement le refroidissement, mais minimise également le warpage et les contraintes internes. Utilisez des transitions progressives entre les sections épaisses et minces.
Système du coureur: Concevez un système de coureur efficace pour faciliter le flux de matériaux lisse. Considérez les coureurs chauds pour un meilleur contrôle sur les déchets de fusion et réduits.
2. Système de refroidissement:
CHEFFIRMAGE UNIFORM: Implémentez un système de refroidissement qui maintient des températures cohérentes à travers la surface du moule. Le refroidissement inégal peut entraîner des incohérences de chaîne et de dimension.
Coldage conforme: envisagez des technologies de refroidissement avancées, telles que les canaux de refroidissement conformes, pour cibler précisément les zones avec une génération de chaleur plus élevée, favorisant le refroidissement uniforme.
Optimisation du temps de refroidissement: équilibrez le besoin d'un temps de refroidissement adéquat avec des cycles de production efficaces. Ajustez le temps de refroidissement pour empêcher l'éjection et la déformation prématurées.
3. Ventilation:
Importance de la ventilation: une ventilation appropriée est cruciale pour permettre à l'air et aux gaz de s'échapper pendant le processus d'injection. La ventilation inadéquate peut entraîner un air piégé, entraînant des marques de brûlures, des vides ou une garniture incomplète.
Placement de ventilation: placer stratégiquement les évents à des endroits sujets au piégeage de l'air, tels que des sections de paroi mince ou des lignes en tricot. Cela favorise un flux de matériaux plus lisse.
Conception d'évent: utilisez des micro-évents ou des matériaux poreux pour une ventilation efficace sans compromettre l'intégrité des pièces. Inspectez et nettoyez régulièrement les évents pour éviter les blocages.
Ingénierie de précision dans la moulure d'injection de canal de câble automobile
Explorez notre étude de cas présentant l'expertise de GoodTech en matière de moulage par câble ultra-mince (1,5 mm) pour les automobiles. En utilisant un total à haut débit pp 3962, notre système de ventilation méticuleux assure une garniture rapide et uniforme des moisissures, incarnant l'excellence dans la fabrication de pièces automobiles. Plongez dans la synergie du matériau, de la conception et du moulage de précision, offrant des performances optimales dans les moindres détails.
1. Conception de moisissure:
Placement de la porte: optimiser la conception de la porte pour un flux équilibré de matériau fondu. Considérez les portes de bord ou les portes du ventilateur pour maintenir une pression uniforme et minimiser les concentrations de contraintes.
Conception des pièces: assurez-vous une épaisseur de paroi uniforme sur toute la partie. Cela favorise non seulement le refroidissement, mais minimise également le warpage et les contraintes internes. Utilisez des transitions progressives entre les sections épaisses et minces.
Système du coureur: Concevez un système de coureur efficace pour faciliter le flux de matériaux lisse. Considérez les coureurs chauds pour un meilleur contrôle sur les déchets de fusion et réduits.
2. Système de refroidissement:
CHEFFIRMAGE UNIFORM: Implémentez un système de refroidissement qui maintient des températures cohérentes à travers la surface du moule. Le refroidissement inégal peut entraîner des incohérences de chaîne et de dimension.
Coldage conforme: envisagez des technologies de refroidissement avancées, telles que les canaux de refroidissement conformes, pour cibler précisément les zones avec une génération de chaleur plus élevée, favorisant le refroidissement uniforme.
Optimisation du temps de refroidissement: équilibrez le besoin d'un temps de refroidissement adéquat avec des cycles de production efficaces. Ajustez le temps de refroidissement pour empêcher l'éjection et la déformation prématurées.
3. Ventilation:
Importance de la ventilation: une ventilation appropriée est cruciale pour permettre à l'air et aux gaz de s'échapper pendant le processus d'injection. La ventilation inadéquate peut entraîner un air piégé, entraînant des marques de brûlures, des vides ou une garniture incomplète.
Placement de ventilation: placer stratégiquement les évents à des endroits sujets au piégeage de l'air, tels que des sections de paroi mince ou des lignes en tricot. Cela favorise un flux de matériaux plus lisse.
Conception d'évent: utilisez des micro-évents ou des matériaux poreux pour une ventilation efficace sans compromettre l'intégrité des pièces. Inspectez et nettoyez régulièrement les évents pour éviter les blocages.
