Comment gérer la différence de couleur pendant le processus de moulage par injection?

D'une manière générale, l'aberration chromatique dans le moulage par injection en plastique Le processus est un défaut très courant. Et il apparaît dans une grande partie du processus de moulage par injection. Comme nous le savons tous, il existe de nombreux facteurs affectant la différence de couleur. Pas étonnant que ce soit l'une des technologies reconnues difficiles à contrôler dans le moulage par injection. Comme un Fabricant de pièces de moulage par injection en plastique en Chine, Goodtech expliquera 4 contrôle de la différence de couleur courante dans le processus de production.

1. Éliminez l'influence de la machine à moulage par injection et outillage de moulage par injection facteurs. Pour l'aberration chromatique causée par la rainure d'échappement, etc., il peut être résolu par le moule d'entretien correspondant. L'élimination de l'influence de la résine brute et de la couleur MasterBatch, et le contrôle des matières premières est la clé pour résoudre complètement la différence de couleur. Inutile de dire que l'on ne peut ignorer l'influence évidente de la stabilité thermique différente de la résine de matière première sur la fluctuation du produit. Plus important encore, nous devons également nous concentrer sur le test de la stabilité thermique de la résine brute et de la couleur MasterBatch. S'il est instable, il est recommandé de le remplacer.

2. Réduisez l'influence de la température du canon sur l'aberration chromatique. Dans le processus de moulage par injection, il est souvent rencontré qu'un certain cycle de chauffage est endommagé ou échoué ou que la partie de contrôle de chauffage est hors de contrôle et brûle, ce qui fait que la température du baril change considérablement, entraînant une aberration chromatique. Il est nécessaire de vérifier fréquemment la partie chauffante, et on constate que la partie chauffante est endommagée ou hors de contrôle même si elle est remplacée et réparée. Pour maintenir la température du canon inchangé ou légèrement modifié.

3. Réduisez l'impact de l'ajustement du processus de moulage par injection. Lorsque les paramètres du processus de moulage par injection doivent être ajustés pour des raisons d'aberration non chromatiques, ne modifiez pas la température d'injection, la pression du dos, le cycle d'injection et la quantité de MasterBatch ajoutée autant que possible, et le réglage doit également observer l'influence de Le paramètre de processus change sur l'éclat. Si l'aberration des couleurs est trouvée, elle doit être ajustée dans le temps. Il est nécessaire de savoir autant que possible pour éviter l'utilisation d'une vitesse d'injection élevée, d'une pression du dos élevée et d'autres processus de moulage par injection qui provoquent un cisaillement fort pour empêcher la différence de couleur causée par la surchauffe locale ou la décomposition thermique.

4. Saisissez l'influence de la température du canon et la quantité de MasterBatch sur le changement de couleur du produit. Avant d'ajuster la différence de couleur, il est nécessaire de connaître la tendance de la couleur du produit avec la température et la quantité de couleur MasterBatch. La vraie signification est que la loi de changement de couleur de différentes couleurs de couleurs varie avec la température de production ou la quantité de Color MasterBatch.

L'ensemble du contrôle d'aberration chromatique nécessite une certaine expérience. Les 4 points ci-dessus sont des aspects très importants à expliquer. Ce n'est que lorsque les facteurs les plus importants du traitement des moulures d'injection plastique sont en place que la différence de couleur peut être gérée en place. Color MasterBatch et MasterBatch sont mélangés uniformément, réduisant l'influence de la température du canon et du réglage du processus de moulage par injection. Ce n'est que de cette manière que l'aberration chromatique peut être contrôlée clairement et les situations futures peuvent être bien gérées.